1.機械密封的工作原理

機械密封是一種軸密封裝置，其依靠一對或多對端面，該端面在補償機構的流體壓力和彈力（或磁力）的作用下垂直于軸滑動。應該安裝并配備輔助密封件以實現泄漏保護。

2.機械密封常用材料的選擇

清水，室溫下；（動態）9Cr18、1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態）浸漬樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

河水（包括沉積物）；室溫；（動態）碳化鎢，（靜態）碳化鎢；

海水；室溫；（動態）碳化鎢，表面鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態）浸漬樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；

過熱水100度；（動態）碳化鎢，1Cr13表面處理鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜態）浸漬樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷；

汽油，潤滑油，液態烴，室溫，（動態）碳化鎢，1Cr13表面處理鈷鉻鎢，鑄鐵，（靜態）樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

汽油，潤滑劑，液態烴； 100度；（動態）碳化鎢，表面碳化鎢鈷；（靜態）沉浸式青銅或樹脂石墨。

汽油，潤滑劑，液態烴，顆粒，（動態）碳化鎢，（靜態）碳化鎢。

3.密封材料的種類和用途

密封劑必須滿足密封功能要求。由于要密封的介質和設備的工作條件不同，因此密封材料的適應性也必須不同。密封膠的要求通常如下：

3.1材料緊湊，介質不易泄漏。

3.2具有適當的機械強度和硬度。

3.3優良的可壓縮性和彈性，永久變形小。

3.4在高溫下不會軟化或分解，在低溫下不會固化，也不會破裂。

3.5優異的耐腐蝕性，可在酸，堿，油等介質中長期使用，其體積和硬度幾乎不變，并且不粘附在金屬表面。

3.6低摩擦系數和優異的耐磨性。

3.7可與密封面結合使用。

3.8優異的抗老化性和耐久性。

3.9加工和制造方便，價格低廉，材料容易獲得。

橡膠是最常用的密封膠。除了橡膠之外，石墨，聚四氟乙烯和各種密封劑也是合適的密封劑。

4.安裝和使用的技術要點

4.1設備軸的徑向跳動不得超過0.04 mm，軸向跳動不得超過0.1 mm。

4.2在安裝過程中，設備的密封區域應保持清潔，密封組件應清潔，并且密封端面不應損壞，以防止雜質和灰塵進入密封組件。

4.3嚴格禁止在安裝過程中敲打或敲打，以免因摩擦或密封失效而損壞機械密封。

4.4在安裝過程中，應在與密封件接觸的表面上涂抹一層干凈的機械油，以確保平穩安裝。

4.5安裝靜環壓蓋時，必須均勻地擰緊緊固螺釘，以使靜環的端面垂直于軸線。

4.6安裝后，用手推動可移動環。這允許活動環在軸上靈活移動，使其具有一定程度的柔韌性。

4.7安裝后，用手旋轉軸。不要感覺到軸的輕盈或沉重。

4.8在操作之前，設備必須充滿介質，以防止干擦和密封失效。

4.9對于易于結晶且呈顆粒狀的介質，如果介質溫度超過80°C，則應采取相應的清潔，過濾和冷卻措施。請參閱有關各種輔助設備的機械密封的相關標準。

4.10在安裝過程中，應在與密封件接觸的表面上涂抹一層干凈的機械油。應特別注意機械油的選擇。對于各種輔助密封劑，請防止O形圈穿透和膨脹。這可能導致密封過早失效。

5.機械軸密封的三個密封點和這三個密封點的密封原理是什么？

動環和靜環之間的密封：依靠彈性元件（彈簧，波紋管等）和密封劑的壓力來產生適當的壓力（比率壓力），以創建兩個光滑，直的端面，從而緊密貼合。在端面之間保持非常薄的液膜，以實現密封效果。該膜層具有流體動壓力和靜壓力，其用于平衡壓力并潤滑端面。端面必須非常光滑且筆直的原因是要在端面上形成完美的配合和均勻的特定壓力條件。這是一個相對旋轉的密封件。?

6.機械密封技術的類型

如今，使用新材料和新工藝的各種機械密封的新技術正在迅速發展。

密封表面槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種流動槽，以產生流體靜壓和動壓效果，但仍在更新中。零泄漏密封技術被認為無法通過接觸式和非接觸式機械密封實現零泄漏（或無泄漏）。

以色列使用槽密封技術來倡導無泄漏，非接觸式機械端面密封的新概念，該密封件用于核電站的潤滑泵?？辙D氣封技術這種類型的密封使用縫隙密封技術進行氣封。

上游泵送密封技術利用密封面上的流槽向上游泵送少量下游泄漏液。上述類型的密封件的結構特征如下：使用淺槽，流槽的膜厚度和深度均在微米級別，并使用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰。形成密封和承重零件。

防滑密封可以說是平面密封和防滑軸承的組合。它的優點是泄漏量低（即使沒有泄漏），膜厚大，沒有接觸摩擦，功耗低以及發熱少。

熱流體動態密封技術使用各種深密封表面凹槽來引起局部熱變形，從而產生流體動力楔效應。具有流體動壓承載能力的這種類型的密封稱為流體動楔形密封。

波紋管密封技術可分為模壓金屬波紋管和焊接金屬波紋管的機械密封技術。

多面密封技術分為雙重密封，中間環密封和多重密封技術。此外，還有平行表面密封技術，監控密封技術，復合密封技術等。