聚氨酯密封件的質量檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和性能檢驗。其狀態的好壞直接決定其使用壽命和使用效果。

1. 外觀質量檢驗

聚氨酯密封圈的表面分為工作面和非工作面。工作面是指系統施加壓力時，直接密封缸體與活塞的接觸面、缸口與活塞桿的一面;非工作面是指除工作面外的其他部件。桶形聚氨酯密封的外圓凸唇為主要工作面，內凸唇為非工作面;芽形聚氨酯密封內圈的凸唇是主要工作面。主要工作表面，外凸唇形為非工作表面。工作面與非工作面只是相對的術語。工作時，密封圈整體處于工作狀態，起密封作用。因此，非工作面也非常重要。

1. 外觀質量檢驗的一般原則

實用性原則。準則是不影響密封的性能;

工作面是檢查的重點。要求嚴格，不允許出現任何可能影響產品性能的缺陷;對非工作面的要求可適當放寬;

與小密封圈相比，大直徑系列密封圈在不影響性能的原則下，可以適當放松缺陷的數量和尺寸，特別是對非工作表面。

2. 外觀質量檢驗要求

密封圈外觀要求密封圈外觀形狀應規則，無變形、變形、損壞、清潔、無閃光、毛刺和缺陷;顏色應明亮，不可模糊或渾濁;密封圈應光滑平整，不得粗糙或擠壓。壓力密封圈應感到明顯的彈性和韌性，硬度應適中;的外觀質量檢驗需求工作密封圈表面工作密封圈是圓的,表面光滑,沒有氣泡,雜質,氣孔,裂紋,劃痕和其他缺陷,影響性能的密封圈是允許的,否則判定為不合格品;密封圈非工作面的外觀判斷要求非工作面的氣泡、雜質、不平整等缺陷的大小。直徑或長度不得超過2mm，高度或深度不得超過0.5 mm，同一密封圈上缺陷累積數量不得超過4a;

防塵圈和擋圈的外觀質量檢查要求必須平整、光滑。不允許有氣孔、雜質裂紋、毛刺;但是，允許有1到2個直徑小于1毫米的小氣泡。

2. 密封尺寸檢查

鼓活塞密封圈尺寸檢驗指標:之間的符合程度,密封環的外徑和液壓缸的內徑,密封環的內徑和底部活塞密封槽,直徑和寬度的主體密封和密封槽的寬度;

芽密封環活塞桿尺寸檢查指數之間的符合程度,密封環的內徑和活塞桿的直徑,密封環的外徑和底部直徑缸端口的密封槽,密封體的寬度和密封槽的寬度。根據密封結構，相應規格型號的密封圈形狀和尺寸應與密封結構相匹配。尺寸檢驗就是檢測密封圈配合不佳的地方，同時有針對性的找出原因，糾正產生不合格產品的因素，增加合格產品的數量，提高產品質量。密封件尺寸檢驗不合格產品的主要原因是:模具因素，成型過程中溫度波動較大，產品裁剪工藝不熟練，導致密封件尺寸異常。

3.密封件性能檢查

一般在試驗機上取3 - 10個樣品進行性能檢測。按照與生產密封件相同的生產工藝，制作平圓片(膜)標準樣，并對各種物理性能進行測試。檢驗數據是多個測試值的數學平均值。

1. 抗拉強度

用制樣機將薄試樣制成啞鈴形標準試樣，將試樣牢固地夾在拉伸試驗機上，以200mm /min的固定拉伸速度拉伸。最大拉應力為抗拉強度;

2. 撕裂強度

用切片機在測試樣品的平整堅硬的表面上切割樣品，厚度為2mm。用鋒利的刀片在圓弧或直角試樣的中間切一個缺口。用夾具夾住樣品，使其軸向對準。在準張力方向，試驗機對試樣施加逐漸增大的牽引力，直至試樣斷裂。最大撕裂應力與試樣厚度之比為撕裂強度;

3.硬度

聚氨酯密封或試樣的硬度用肖爾a橡膠硬度計測試。測試時，將試樣放在牢固的水平面上，手持硬度計，將壓頭垂直壓入試樣中心，直至壓頭與試樣完全接觸。1秒內的讀數為硬度值。對樣品的不同部位測試5次，取平均值。